vijesti

Šezdesetih godina prošlog stoljeća, zahvaljujući izumu novog mlina s tri dijagonale (poznat kao mlin Transval), ove su se metode brzo razvile. Novi mlin karakterizira brza rotacija ulaza prema stražnjem dijelu, okretajući stalak mijenja kut kotrljanja, čime se sprečava da rep formira trokute koji čine pasminu proizvodnje, omjer vanjskog promjera i debljine stijenke proširen je s 12 na 35, što ne samo da može proizvesti tankoslojne cijevi, već i poboljšati proizvodni kapacitet.

Tradicionalna metoda dizanja cijevi je da je gredica perforirana pritiskom vode i produžena u vunu čašice poprečnim valjkom cijevi u kojoj se dugački trn uvlači u dno kapilarne čašice potisnom šipkom i postupno smanjuje kroz niz rupa mali valjkasti okvir, matrica valjana u cijevi. Ovakav način proizvodnje manje ulaže u opremu i može se koristiti za kontinuirano lijevanje gredica, može proizvesti promjer do 1070 mm, debljinu stijenke do 200 mm ekstra debele cijevi, ali niska efikasnost proizvodnje, deblji zid, kraća duljina cijevi od efikasnosti. Nakon pojave novog CPE postupka, slijepe cijevi se perforiraju poprečnim valjanjem i produžuju u cijevi gornjim valjanjem nakon zatvaranja, što prevladava tradicionalnu metodu.

Neki nedostaci proizvodnje bešavnih cijevi postali su bolja metoda ekonomskih koristi.
U proizvodnji cijevi za ekstrudiranje, oljuštena okrugla gredica prvo se perforira ili razvrta, a zatim zagrijava indukcijskim postupkom, slana kupka se zagrijava, a unutarnja površina je presvučena mazivom i uvedena u ekstruder, kroz otvor za matricu i kroz metal prstenasti razmak između trna istiskuje se u čelične cijevi.

Uglavnom se koristi za proizvodnju visokolegiranih superlegiranih cijevi, cijevi posebnog oblika, kompozitnih cijevi i obojenih cijevi, metalnih cijevi itd. Ova metoda ima širok spektar proizvodnje, ali nizak prinos. Posljednjih godina, zbog kalupskih materijala, maziva, brzina istiskivanja i tako dalje su poboljšani, takođe se razvila proizvodnja cijevi za ekstrudiranje.

Valjajuća cijev vodilice u navoju naziva se i Diessel perforirana kapilarna cijev s dugim trnom na čelične cijevi valjane su tankozidne čelične cijevi. Mlin je sličan dvovisokom poprečno valjanom bušilici, osim što je fiksna vodilica promijenjena u aktivnu vodilicu .Kao što je proizvodnja dugog trna, unutarnji zid čelične cijevi gladak i nema ogrebotina; ali cijena alata je velika, prilagodite složeno. Uglavnom se koristi za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika vanjskog promjera za sljedeće uobičajene UPOTREBE. Trenutno se rijetko koristi i nema velike izglede za razvoj.

Proizvodnja cijevi za predenje bit će ravna ili šuplja slijepa u mašini za predenje kroz jednu ili više pređenih izrađenih tankozidnih čeličnih cijevi. Visoka preciznost, dobra mehanička svojstva, širok raspon dimenzija, ali efikasnost proizvodnje je niska. Uglavnom se koristi u proizvodnji -čelične cijevi od željeznog metala, ali i sve više se koriste u proizvodnji.

Čelična cijev. Osim za kućanske uređaje, hemijske posude i dijelove strojeva, koji se uglavnom koriste u vojnoj industriji.
Sedamdesetih godina prošlog stoljeća, metodom jakog predenja bilo je moguće dobiti promjer cijevi do 6000 mm, promjer i debljinu stijenke, odnos preko 10 000 vrlo tankih cijevnih i oblikovanih armatura cijevi.
Hladno valjanje, hladno izvlačenje za proizvodnju tankog zida malog promjera, preciznosti i čeličnih cijevi posebnog oblika. Karakteristike sirove proizvodnje su višeprocesni ciklus.

Šezdesetih godina prošlog stoljeća počeo se razvijati u smjeru brzih, višerednih, dugih hodnika i dugog cijevi. Pored toga, razvijen je i mlin za hladno valjanje cijevi sa malim valjcima koji se uglavnom koristi za proizvodnju izuzetno tanka čelična cijev precizne debljine stijenke manje od 1 mm. Oprema za hladno valjanje je složena, obrada alata je teška, a konverzija raznolikosti i specifikacija nije fleksibilna. Obično se usvoji kombinirani postupak hladnog valjanja i hladnog izvlačenja, tj. Zid se prvo smanji hladnim valjanjem da bi se postigle velike deformacije, a zatim se hladnim potezima za izvlačenje dobivaju razni mjerači.


Vrijeme objavljivanja: 23. novembar 2020